Как улучшить качество поверхности и эксплуатационные характеристики титановых пластин?
Существенной особенностью титановой пластины является коррозионная стойкость. Это связано с тем, что ее сродство к кислороду особенно велико, может образовывать на своей поверхности слой плотной оксидной пленки, может защищать титан от коррозии в средах, в кислых, щелочных, нейтральных солевых растворах и Окислительная среда имеет очень хорошую стабильность, чем существующая нержавеющая сталь и другие широко используемые цветные металлы, коррозионная стойкость хорошая, и даже может сравниться с платиной.
Качество титановой пластины во многом определяется процессом выплавки, в том числе химическим составом титана, чистотой титановой воды (газ, вредные элементы, включения), качеством отлитой заготовки (композиционная сегрегация, обезуглероживание, состояние ее поверхности). ), которые как раз и являются ключевыми точками управления плавильным процессом.
Кроме того, промышленная титановая пластина также требует достаточной прокаливаемости, чтобы обеспечить однородную микроструктуру и механические свойства по всему поперечному сечению пружины. Основной причиной усталостных трещин являются оксидные включения в титане, причем включения D более вредны для усталостной долговечности, чем включения B. Таким образом, зарубежные титановые заводы и автомобильные заводы к промышленной титановой пластине с оксидными включениями выдвигают более высокие требования, такие как требования шведского стандарта SKF к титану с содержанием кислорода менее 15 × 10-6, D-включения ниже Включения Б. Особенно включения Al2O3 и TiN на усталостную долговечность титановой пружины являются наиболее вредными. Для того, чтобыпроизводить высококачественные промышленные титановые пластиныРаньше обычно использовали электропечи - электрошлаковый переплав или вакуумно-дуговой переплав и другие специальные методы плавки.
Ковка титановой пластинчатой заготовки обычно используется для изготовления изделий близкой формы и масштаба с последующей только термической обработкой и резанием конечной заготовки. Температура литья и степень деформации являются фундаментальными элементами, определяющими расположение и функционирование титановых сплавов.Термическая обработка завода заготовок из титановых пластинне то же самое, что термическая обработка стали, и не оказывает определяющего влияния на устройство титанового сплава. Таким образом, окончательный стандарт процесса заводской ковки изделий из титановых плит имеет уникальный и важный эффект.
Для того, чтобы при изготовлении титановых пластинчатых заготовок можно добиться заводской штамповки деталей, сочетающих в себе высокую прочность и пластичность, необходимо, чтобы вся заготовка имела деформацию не менее 30%, температура деформации не превышала фазового перехода. температура, и следует стремиться к температуре и деформации при всей деформации заготовки, насколько это возможно, при равномерном распределении.Завод по производству заготовок из титановых пластинрасположение формованных поковок и функциональная однородность поковок из нержавеющей стали. В области интенсивной активности металлов после рекристаллизационной термообработки ее времена низкие для нечетких кристаллов и высокие для изометричных мелких кристаллов; в трудности деформации области, из-за деформации небольшой степени деформации или отсутствия деформации, ее расположение часто сохраняется до деформации ситуации. Таким образом, при штамповке некоторых важных заводских деталей заготовок из титановых пластин (таких как диски со сжатым воздухом, лезвия и т. д.), помимо управления температурой деформации в TB ниже и соответствующей степенью деформации, манипулирование оригиналом Расположение заготовок очень важно, в противном случае крупное расположение кристаллов или некоторые недостатки будут унаследованы в поковке, и это после термообработки не может быть устранено, что приведет к списанию поковки.
Был выбран метод штамповки в закрытых штампах для обработки заготовок из титановых пластин, поскольку давление велико и сокращает срок службы формы. Поэтому ковка в закрытых штампах необходима для строгого ограничения объема исходной заготовки, что усложняет процесс подготовки. Стоит ли выбирать закрытую ковку, от стоимости и осуществимости процесса двух аспектов мышления. Ковка в открытой штампе, потеря заусенцев составляла от 15% до 20% заготовки, а зажатие части технологических отходов (при необходимости в соответствии с условиями штамповки, чтобы оставить часть) составляло 10% заготовки. Относительная потеря металла грата обычно связана с уменьшением заусенцев, увеличением определенной асимметрии компоновки, разностью площадей поперечного сечения и наличием труднозаполняемых некоторых поковок, расход грата может достигать 50 %. Ковка в закрытом штампе, хотя и без потерь заусенцев, но процесс заготовки беспорядочный, необходимость добавления большего количества переходов с канавками, несомненно, приведет к дополнительным затратам.
Реакционный слой на поверхности титановой пластины является основным фактором, влияющим нафизические свойства титановой пластиныПрокатка титановой пластины завершается после необходимости отжига, и полученный окисленный слой необходимо удалить методом разрыва щелочного травления, чтобы удалить поверхностный реакционный слой титановой пластины. Электронная почта:sxthsteel@sxth-group.com
