Профиль из нержавеющей стали

Экологичное производство нержавеющей стали
Одним из различий между производством углеродистой стали и нержавеющей стали является процесс плавки. В производстве нержавеющей стали уже десятки лет используются электродуговые печи (ЭДП). Это отличается от производства углеродистой стали, где эта технология была внедрена только в последние годы. Процесс в электродуговой печи требует меньше энергии и для плавки использует лом, а не первичную железную руду. Это снижает общие выбросы плавильного цеха. В нержавеющих сталях ключевые легирующие элементы, такие как хром и никель, являются ключевыми из-за переплавки лома. Три «р» (переработка, сокращение и повторное использование) — важное правило, которое следует помнить при использовании нержавеющей стали и ее экологически чистых методов производства. Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки и производится безотходным способом. Выбросы CO2 сокращаются при производстве нержавеющей стали. Изделия из нержавеющей стали долговечны и пригодны для многократного использования. В частности, что касается лазерной сварки, используемое сырье примерно на 90 % состоит из переработанного материала, из которых 80 % — из бытовых материалов.

Устойчивые преимущества нержавеющей стали
Нержавеющие стали экологичны, долговечны и рассчитаны на всю жизнь. При выборе правильного сплава нет необходимости в нанесении покрытия, в отличие от углеродистой стали. Это экономит время процесса, затраты и выбросы CO2. Поскольку этот материал не требует покрытия, он может быть на 100% переработан без какой-либо предварительной обработки. Архитекторы и инженеры могут даже проектировать с использованием высокопрочных нержавеющих сталей, таких как дуплекс, предел текучести которых в два раза выше, чем у коммерческих марок нержавеющей стали 304 и 316. Это позволяет проектировать с использованием более тонкого материала для создания легких конструкций. Использование меньшего количества материала также коррелирует с меньшими выбросами углекислого газа. Дуплексная нержавеющая сталь обычно используется в производстве резервуаров для хранения или там, где требуется высокая прочность и коррозионная стойкость. Исследования, проведенные заводами-производителями, даже показали, что использование дуплексной нержавеющей стали 2205 вместо углеродистой стали с покрытием потенциально снижает общие выбросы CO2 на 60%.

Устойчивые решения
Нержавеющие конструкции могут производить различные профили из нержавеющей стали. Сюда входят как стандартные конструктивные формы, так и индивидуальные профили. Наиболее распространенные формы включают балки, швеллеры, уголки, тройники и полые конструкционные стали. Все они доступны в различных сплавах или вариантах отделки нержавеющей стали, включая полировку.

Чтобы определить, какая марка стали лучше всего выдержит работу в данной среде, подумайте об условиях, с которыми столкнется ваш конечный продукт. Чрезвычайно низкий уровень pH, высокие напряжения и высокие температуры, а также щелевая коррозия отрицательно влияют на характеристики нержавеющей стали. Стали аустенитной серии Т3ХХ, как и распространенные сплавы типов 316 и 304, сохраняют свою прочность, вязкость и коррозионно-стойкие свойства в самом широком диапазоне температур.

Коррозионная стойкость является основной причиной выбора аустенитных марок нержавеющей стали. Тип 316 с добавкой молибдена устойчив даже к ионам хлорида, встречающимся в морских и химических процессах. Для любой марки стали качественная конструкция конструкции является лучшей защитой от коррозии.

Далее рассмотрим эти три главных механических качества:
• Прочность: напряжение, которое металл может выдержать, прежде чем он сломается или деформируется.
• Пластичность: способность материала изменять свою форму, например, вытягиваться в проволоку или нить без потери прочности или разрушения.
• Прочность: способность металла деформироваться и поглощать энергию до разрушения.
Нержавеющая сталь содержит 10–30% хрома в качестве легирующего элемента, что помогает ей противостоять коррозии. Добавление никеля в аустенитные марки обеспечивает самую высокую прочность и пластичность среди марок нержавеющей стали. Наиболее устойчивыми к коррозии являются марки с высоким содержанием хрома, молибдена и никеля.

Содержание сплава — не единственный аспект, который следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали; обработка материала также влияет на механическую реакцию. Продолжительность выдержки стали при разных температурах в процессе охлаждения, а также общая скорость охлаждения могут повлиять на ее общее качество.

В то время как твердость углеродистых сталей можно повысить путем термической обработки, аустенитную нержавеющую сталь упрочняют в результате операций холодной обработки, таких как прокатка, гибка, обжимка или волочение, при температурах ниже температуры рекристаллизации. Имейте в виду, что увеличение твердости при холодной обработке снижает другие свойства, такие как удлинение и ударопрочность.

Аустенитная нержавеющая сталь широко доступна в виде стержней, проволоки, труб, труб, листов и пластин; Большинство продуктов требуют дополнительной формовки или механической обработки, прежде чем их можно будет использовать для конкретного применения.

Например, трубы из нержавеющей стали могут нуждаться в изгибе или намотке, повторной вытяжке, механической обработке, сварке или формовании концов. Если ваша нержавеющая сталь будет подвергаться таким процессам обработки, как обработка на станке с ЧПУ, сверление, развертывание, резка фасок, снятие фасок, накатка или нарезание резьбы, выберите скорость обработки, которая снижает риск наклепа, или выберите марку «свободной обработки», содержащую серу.

При сварке любых деталей из нержавеющей стали главной проблемой является охрупчивание в зоне сварки. Выберите марку с более низким содержанием углерода, например 304, 304L или 316L, чтобы уменьшить образование карбидов.

Многие дизайнеры выбирают нержавеющую сталь из-за ее эстетичного внешнего вида, будь то блестящая электрополированная «яркая» отделка, матовая «травленная» отделка, матовая поверхность, отполированная до определенного RMS, или светопоглощающее черное оксидное покрытие. Аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться любой из этих отделок плюс обычное добавление пассивации.

Клиентам также может потребоваться сертификация по спецификациям конкретного приложения. Например, ASTM A213 и A249 следует использовать для труб котлов, пароперегревателей и теплообменников, а ASTM A908 следует использовать для промышленных игольчатых трубок из твердотянутой аустенитной нержавеющей стали. Существует более 12000 стандартов ASTM, каждый из которых соответствует определенной спецификации, поэтому клиенты знают технические стандарты, проверенные на химический состав, термическую обработку или отпуск, а также другие физические и механические характеристики.

Хотя высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали являются самыми дорогими нержавеющими сталями, они того стоят. Выбор коррозионностойкого материала, хорошо подходящего для его применения, снижает затраты на техническое обслуживание, время простоя и замену. Методы расчета стоимости жизненного цикла могут количественно оценить текущие и будущие затраты и провести сравнение различных материалов по принципу «яблоко с яблоком».