Нефтехимическая конструкция трубы из нержавеющей стали в сварном шве, поверхность сварного шва и зона термического влияния легко окисляются, обесцвечиваются, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, сварной шов после сварки, травления, пассивационной обработки, так что поверхность пласта плотного слоя окисленной пленки, но внутреннюю часть трубы из нержавеющей стали часто нельзя травить и пассивировать, что серьезно снижаеткоррозионная стойкость внутренней части трубы из нержавеющей стали. Общий сварочный процесс и конструктивные мероприятия затрудняют обеспечение качества сварки заднего шовного канала и зоны термического влияния, поэтому необходимо совершенствовать процесс сварки и принимать меры по предотвращению обратного окисления.
Заварка труб из нержавеющей стали, поверхность легко окисляется, анализ причин
(1) задняя часть аргоновой защиты, воздух в трубке имеет вихревое движение, которое трудно полностью исчерпать, даже если это необходимо для продления времени замены, в устье полностью герметичного состояния, когда содержание кислорода может достигать<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) В полевых условиях сварщики обычно используют царапающую дугу простой аргонодуговой сварочной горелки. Эта горелка находится в сварочной дуге после разрыва, так что высокая температура сварочного канала мгновенно теряет аргоновую защиту, что приводит к тому, что каждый раз дуга соединения легко окисляются и обесцвечиваются.
(3) Каждый раз, когда дуговые соединения, из-за воздуха через открытую сварочную фаску в рот, в это время только во рту содержание кислорода высокое, высокотемпературный сварочный канал легко подвергается местному окислению.
(4) При сварке присадочного и защитного слоев сварочный ток больше, тепловложение при сварке или высокая температура между слоями, задняя часть сварочного канала также окисляется и обесцвечивается.
(5) аргон низкой чистоты, высокое содержание кислорода на защитном эффекте сварного шва становится хуже.
(6) Теплопроводность нержавеющей стали низкая, для 1/3 стали тепло в сварном шве не выделяется, что приводит к более высоким температурам сварочного канала и зоны термического влияния, которая с большей вероятностью окисляется.
Улучшение процесса сварки
(1) Кислород в защитном газе во рту является основной причиной окисления и изменения цвета сварочного канала и зоны термического влияния, поэтому удаление кислорода из защитного газа может решить проблему окисления. Улучшить процесс за счет использования в качестве сварочного газа аргона высокой чистоты 99,999 процентов, смеси газов (5 процентов H2 плюс 95 процентов Ar) в качестве защитного газа, использования водорода и кислорода при высоких температурах. температуры химической реакции для снижения содержания кислорода в трубке.
(2) плотность аргона выше воздуха, замените воздух в трубке, используйте принцип низкого наполнения и высокого разряда, при этом соответствующим образом продлевая время замены газа.
(3) использование медленного нарастания тока, затухания тока, раннего газа, функции остановки газа сварщика и высокочастотного дугового сварочного пистолета. В первой дуге горящая дуга сначала сжигает защитный газ в кислороде, чтобы избежать окисления дуги сварного соединения. В дуге после высокотемпературного сварочного канала все еще находится под эффективной защитой аргона, чтобы предотвратить соединения местное окисление и изменение цвета.
(4) Увеличьте диаметр сопла, использование сопла φ10 ~ φ12 мм увеличивает объем защиты.
5) Заклейте скос лентой из оловянной фольги с хорошими герметизирующими характеристиками, а не бумажной лентой.
(6) Для окончательного закрытия шва, чтобы уменьшить поток газа аргона, лучше всего использовать скорость потока газа аргона без изменений, одна сторона метода сварки с открытым выхлопом дает наилучшие результаты.
(7) Межканальный и межслойный контроль температуры не превышает 60 градусов, сварку также можно выполнять с обеих сторон сварного шва, обернутого медными трубками с циркуляционным водяным охлаждением или хлопчатобумажной влажной тканью, обернутой вокруг обеих сторон сварочного канала для охлаждения. вниз, уменьшите высокую температуру времени пребывания сварочного канала.
(8) Первые три слоя аргонодуговой сварки с малым подводом тепла, продолжая заполнять горловину аргоновой защиты, достигают определенной толщины, а затем используют электродную сварку. Будь то аргонодуговая сварка или электродуговая сварка, ток как можно меньше, использование метода прямой ходьбы или микрокачания для транспортировки дуги, чтобы обеспечить качество сварки при условии скорости сварки. быстрее, тем лучше, чтобы уменьшить тепловложение при сварке, чтобы избежать окисления температуры сварочного канала слишком высока.
В строительстве химического завода трубы из нержавеющей стали после сварки не могут находиться внутри травильной пассивационной обработки труб, а сварка не допускает окисления поверхности канала сварки, требования к сварочному каналу и цвету поверхности зоны термического влияния должны быть серебристыми. белый. При строительстве вышеуказанных технологических мер после сварки, чтобы удовлетворить требования дизайна и владельца, чтобы обеспечитькоррозионная стойкость труб из нержавеющей стали. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас! Электронная почта:sxthsteel@sxth-group.com
