При автоматическом дефектоскопии наиболее трудными проблемами часто являются эффект отрыва и влияние стабильного связующего слоя на дефектоскопию. При автоматическом обнаружении дефектов эффект отрыва и стабильный соединительный слой являются основными причинами пропуска обнаружения и ложных срабатываний.
Будь то пропущенный тест или ложная тревога, это повлияет на надежность теста. В течение долгого времени при реальном применении автоматического обнаружения дефектов проблема падения надежности обнаружения, вызванная колебаниями отрыва или изменением толщины связующего слоя воды, была узким местом" ; что мешает нормальному использованию этой технологии.
Обычно основными методами решения эффекта отрыва являются: метод механического слежения за датчиком, метод мостового соединения катушки датчика, изменение значения емкости LC-цепи катушки обнаружения и использование многоуровневых датчиков. технология обнаружения частоты. В дополнение к механическому методу отслеживания можно реализовать несколько других решений, улучшив зонд и инструмент, но механическое отслеживание может только улучшить держатель зонда, чтобы предотвратить изменение зазора отрыва.
В практических промышленных применениях метод механического отслеживания зонда является наиболее часто используемым методом преодоления эффекта отрыва. Существует два обычных режима механического слежения за датчиком: один - это метод, сочетающий в себе ограничение ролика и толчок цилиндра или пружины для поддержания постоянного расстояния между датчиком обнаружения и поверхностью контролируемой детали. Хотя этот метод может лучше подавлять эффект отрыва, он одновременно увеличивает вибрацию и шум.
Другой способ механического отслеживания датчика заключается в использовании датчика измерения дальности для измерения флуктуации зазора отрыва датчика обнаружения во времени и использовании сигнала измерения дальности для управления и управления шаговым двигателем и другими силовыми устройствами для управления двигателем. зонд обнаружения двигаться. Зазор между зондом и проверяемой деталью постоянный. Этот метод подходит для дефектоскопии пластин или заготовок при плоском сканировании. Недостатком является то, что скорость реакции при механическом воздействии относительно мала и сложна.
Поместите датчик в тележку для датчиков и используйте метод нажатия вторичной пружины, чтобы сохранить определенное расстояние между датчиком обнаружения и поверхностью контролируемой детали. Судя по результатам экспериментов, слежение за датчиком является относительно сильным, что в основном гарантирует, что расстояние между датчиком и поверхностью стальной трубы, подлежащей испытанию, является постоянным, а дефектоскопия также дает хорошие результаты.
Обычно основные методы устранения связующего слоя воды: фиксация резервуара для воды и стабилизация устройства для распыления воды. Из-за того, как стальная труба вращает зонд вперед, длина бесшовной стальной трубы обычно составляет около 10 м. Следовательно, необходимо рассмотреть возможность использования стабильного устройства для распыления воды, такого как увеличение диаметра отверстия для потока, уменьшение высоты канала для потока и стальной трубы и уменьшение распыления воды. Текущее обычное решение может быть только таким, но эффект решения находится в приемлемом диапазоне.
