(следуя на предыдущей странице)
Межкристаллитная коррозия аустенитной нержавеющей стали в основном находится в сенсибилизированном температурном диапазоне, что легко приводит к осаждению сплошного сетчатого хромосодержащего (Cr, Fe) 23C6 вдоль границ зерен. Таким образом, образуется дефицитная по хромам площадь вокруг границы зерен, а ширина зоны истощения хрома составляет около 10-5 см. Когда время осаждения (Cr, Fe) 23C6 не слишком велико, зона с дефицитом хрома не восстанавливается из-за медленной скорости диффузии хрома. Зона истощения хрома делает содержание хрома около границы зерен ниже предела n / 8, поэтому зона истощения хрома становится микроанодом и корродирует. При длительном нагревании в сенсибилизированном температурном диапазоне зона, не содержащая хром, может быть устранена диффузией хрома, и можно избежать тенденции межкристаллитной коррозии.
Поскольку коррозионная стойкость стали связана с карбидной реакцией, очевидно, что содержание углерода в аустенитной стали и ее термодинамическая активность определяют тенденцию межкристаллитной коррозии стали. Для содержания углерода растворимость аустенита в стали Cr18Ni9 составляет 0,02% ниже 600 ° С, и в это время почти нет (Cr, Fe) 23C6 осаждается. Когда C составляет менее 0,03%, межкристаллитная коррозия отсутствует. Поэтому наиболее эффективным способом решения проблемы межзеренной коррозии нержавеющей стали является производство сверхнизкой углеродистой нержавеющей стали, поэтому сталь C <0,03%, такая="" как="" сталь=""> Для элементов, которые влияют на термодинамическую активность С, все элементы, повышающие активность С (такие как никель, кобальт и кремний), способствуют межкристаллитной коррозии; все элементы, снижающие активность C (марганец, молибден, вольфрам, ванадий, ниобий, титан), все это препятствует образованию межзеренной коррозии. По этой причине сильный твердый карбид часто добавляют к аустенитной нержавеющей стали с образованием титана или ниобия, образуя стабильный TiC или NbC и фиксируя C в стали. Такие, как 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb и так далее.
( продолжение следует...)
Нажмите, чтобы узнать больше.
